2024/02/27

《模組化智慧製造革新》都是系統櫃量產,我們哪裡不一樣?


自台灣70年代經濟起飛後,以量制價的量產型經濟模式成為主流,企業透過大量生產以達到降低製造成本、提高生產效率為目的。當企業為了在市場建立強大的品牌形象,則有大規模擴點的需求,但店面空間各異,大量生產便會受限於規格化而困擾。而我們致力於數位化製造與智慧工廠為目標,讓大量生產的同時依舊可以提供更加高度彈性的需求服務。只有小孩才做選擇,我們「量產」、「客製」全都要!

我們的系統模組化量產,有何優勢呢?

1、生產效率提升

  • 模組化結構帶來的生產優勢

模組化結構通過電腦拆料、排版可在同一時間內製造多個模組的不同物件,並可平行進行製造,妥善減少耗材,更加速整體生產流程,縮短交付周期。

除此之外,系統模組化生產在需要時更容易擴充或調整,不必重新設計整個模組的情況下,提供了高度的靈活性,使企業能夠依據空間變化或自身需求調整設計。

 
  • 快速組裝流程的優點

模組化生產通常也伴隨著標準化的生產流程,每個模組都按照相同標準和規格生產,消除製造過程中的變異性,有效簡化生產與組裝程序。由於採用預製模組,大部分程序皆在廠內完成,不僅縮短現場施工時間,還能解決現場工班人力短缺等問題。

系統櫃預製工法特性,大幅減少粉塵與裝修廢棄物,保持室內整潔,更適合現代人所追求健康、環保的生活方式。

 
 

2、成本效益

  • 原材料的節省

運用電腦智能精準排版,將板材使用率達到極大化,更好地控制成本與減少不必要的耗材。並且可以根據需求調整生產量,不必過度製造,降低原材料的浪費,讓資源最佳化。
  • 人力成本降低

與傳統製程相比,透過數位化製造更有效降低人力成本;利用系統軟體套入模組,調整電腦參數並同步至各生產設備,不僅更加精準、迅速,也能減少人為失誤率。


 

3、品質控制

  • 一致性的生產品質

標準化生產流程中,每個物件皆能達到一致性,確保組合之間的兼容性和穩定性,提高系統櫃的穩固和耐用度。而數位化軟體能夠預先演算降低錯誤率,結合新進機台降低產線失誤率,確保產品一致性、品質穩定與生產效率極大化。
 

什麼是智慧製造工廠?我們又提供什麼服務?

顛覆以往傳統加工模式,以數位演算的方式生產家具,大幅度的提升材料使用率、有效降低生產失誤率,確保每一個家具的產能與品質,並保有高度的彈性設計。

✅ 我們提供系統模組化生產,以量制價、批次生產,並且
具有高度彈性,可依現有模組調整設計、尺寸與功能。
✅ 協助品牌做
「知識化管理」,為顧客保存模組資訊,可以縮短設計溝通時間,且加速生產時程。
✅ 提供環保低甲醛板材 — 歐洲進口
F★★★★低甲醛的EGGER系統板 ▼

🌳健康無毒 的EGGER板材特性🌳

環保友善  生態友好的製作過程,使用持續性林業與循環再生的原材料。
無毒成分:通過日本工業甲醛標準F★★★★(相當於台灣CNS的F1等級)。
抗菌防霉:表面經過特殊處理,有效抑制細菌滋生,適用於需要特殊衛生要求的區域。
耐用堅固:板材厚實穩固,抗彎強度優秀,並具有最佳的表面性能,耐刮且耐磨。

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